在化工染料的生產過程中，熱風系統必不可少，目前大多數采用的是利用單段式煤氣發生爐裝置，產生的混合煤氣經管網輸送至燃氣熱風爐，煤氣經燃燒后產生的高溫煙氣進入噴霧塔對原料進行烘干。因為煤在燃燒過程當中會產生NOX，SO等有害成份，特別是SO對產品的一些關鍵指標產生很大的影響，改變供熱工藝已迫在眉捷。
精細化工染料干燥配套熱風系統主要由煙氣發生爐、空氣換熱器、收塵系統等組成。本系統的關鍵技術在于煙氣爐熱風溫度需穩定可調，調溫反應時間要求低于5min，能燃燒熱值低于4000kcal/kg的當地劣質煤，燃燒效率需大于95％；空氣換熱器的需熱交換效率需大于75％，具有耐高溫沖刷、抗熱膨脹等結構，需避免長期使用造成熱煙氣的積灰；收塵系統則需要考慮較高的收塵效率及較低的運行成本，實現達標排放。
經過項目小組的討論與研究，本系統采用了沸騰爐、列管式換熱器、多管+水膜除塵等工藝組成，沸騰爐采用流化床燃燒技術，燃料適應性廣，能燃用熱值低于3000kcal/kg的各種煤，且供熱溫度溫度可調，調溫迅速，燃燼率高達99％；列管式換熱器高溫段采用耐熱不銹鋼材質，并設計獨特的梅花狀噴流管結構，能有效提升換熱效率，合理的管束排列，能控制煙氣流速穩定在10m/s，可避免管子積灰；除塵系統為干法+濕法方案，即廢煙氣先經過多管多除塵器，該除塵器由多個陶瓷旋風子組成，除塵效率可達95％以上，風阻小于900Pa，運行成本低；再進入水膜除塵塔，可對廢氣進一步凈化，加入脫硫劑，可對煙氣進行脫硫。
該項目通過改變供熱工藝，達到了原本采用煙氣直接干燥，產生的有害物質對干燥作業產生了影響，改為通過熱煙氣加熱空氣后進入干燥作業，從而避免了生產上的隱患，提高了產品品質，且系統綜合熱效率高達80％以上，系統緊湊可行，運行成本較低，設備使用壽命高達5年以上，創造了較好的經濟效益。
